Lubrificação industrial: prolongue a vida útil das máquinas

A lubrificação industrial consiste na aplicação de fluido lubrificante nas partes móveis de uma máquina. Esse processo é crucial para garantir a saúde das máquinas, evitando o desgaste prematuro e reduzindo o risco de falhas e paralisações inesperadas.

Essa é uma preocupação frequente para os gestores do meio industrial. Afinal, o maquinário é parte fundamental da operação e sua paralisação, mesmo que temporária, pode representar grandes perdas para a organização. Por outro lado, é comum que haja dúvidas sobre a melhor forma de fazer esse processo, garantindo o alcance dos resultados desejados.

Pensando nisso, trouxemos esse artigo para mostrar a importância da lubrificação industrial na longevidade das máquinas e apresentar as melhores dicas para fazê-la da forma correta. Quer saber mais? É só continuar lendo!

Qual a importância da lubrificação industrial na saúde das máquinas?

A lubrificação industrial é uma etapa essencial para manter a saúde das máquinas em uma operação industrial moderna. Sendo feita de maneira adequada, essa ação ajuda a diminuir o atrito entre as peças móveis, reduzindo o desgaste e prolongando sua vida útil.

Além disso, a lubrificação industrial também ajuda a reduzir o calor gerado pelo atrito, o que evita a deformação das peças. Ademais, esse processo ajuda a prevenir a corrosão, graças aos aditivos que protegem as partes.

Isso é especialmente importante em ambientes industriais agressivos, como operações que processam compostos químicos, como fábricas de produtos de limpeza e cosméticos, por exemplo.

A falta de lubrificação adequada pode levar a uma série de problemas, incluindo o superaquecimento de peças, o aumento do desgaste, o acúmulo de sujeira e detritos e, finalmente, a falha das máquinas. Esses problemas podem levar a tempo de inatividade não programado e custos significativos de reparo ou substituição.

Benefícios da lubrificação industrial adequada

A lubrificação industrial, feita da maneira correta, é fundamental para garantir a funcionalidade das máquinas utilizadas dentro de uma indústria. Os benefícios desse processo são vários, e podemos citar:

1- Redução de desgaste dos componentes

A lubrificação correta ajuda a reduzir o desgaste das peças móveis das máquinas, diminuindo a necessidade de substituição de componentes e prolongando a vida útil dos equipamentos.

2- Melhoria da eficiência e performance das máquinas

Esse processo é capaz de melhorar a eficiência operacional e performance das máquinas, uma vez que elas podem operar em velocidades mais altas e com maior precisão quando estão adequadamente lubrificadas.

3- Prolongamento da vida útil das máquinas

A lubrificação protege as peças da fricção, diminuindo o desgaste e reduzindo a possibilidade de falhas. A ação também ajuda a reduzir a corrosão e o acúmulo de sujeira ou contaminantes nas peças, evitando a degradação prematura dos componentes.

4- Redução dos custos de manutenção

Manter as peças devidamente lubrificadas ajuda a minimizar os custos de manutenção, uma vez que as máquinas podem operar por mais tempo sem a necessidade de reparos e substituições de componentes.

Tipos de lubrificantes e suas aplicações

Há diferentes tipos de lubrificantes industriais, sendo que cada um deles possui aplicações específicas. De modo geral, eles são divididos de acordo com seu estado físico, formando três grupos, que são:

1- Óleos minerais

Esses são os lubrificantes mais comuns e são usados em uma ampla variedade de aplicações industriais. Eles são derivados do petróleo e são adequados para ambientes de baixa temperatura. Eles são usados em motores, sistemas hidráulicos, compressores e muitos outros equipamentos.

2- Graxas

As graxas são lubrificantes semissólidos que consistem em um óleo mineral ou sintético engrossado com um espessante. Eles são usados em equipamentos que operam em condições extremas, como altas temperaturas, cargas pesadas ou ambientes úmidos. As aplicações incluem rolamentos, engrenagens, correntes e juntas.

3- Sólidos

Menos comuns que os outros, os lubrificantes sólidos são usados em áreas de alta carga e temperatura, onde os lubrificantes líquidos não são eficazes. Eles costumam ser usados como agente antidesgaste (AW) ou de extrema pressão (EP), sendo feitos de materiais como grafite, óxido de zinco (Zn 02), talco, bissulfeto de molibdênio (MoS2), entre outros.

Dicas para uma lubrificação industrial eficiente

Se você chegou até aqui, então já entendeu a importância da lubrificação industrial para a saúde e vida útil das máquinas. Então, veja agora algumas dicas para fazer esse processo com eficiência:

• Utilize o lubrificante adequado para a aplicação em questão. Isso inclui considerar fatores como viscosidade, ponto de fulgor, ponto de gota, aditivos, compatibilidade com materiais e condições operacionais.
• Crie um cronograma de lubrificação que defina a frequência de lubrificação, os pontos de lubrificação, os métodos de aplicação e os procedimentos de controle de qualidade.
• Use as ferramentas de lubrificação adequadas para cada aplicação, como bombas de lubrificação, pistolas de graxa e equipamentos de lubrificação automática e EPIs.
• Limpe as superfícies de contato antes da lubrificação para evitar a contaminação do lubrificante.
• Armazene os lubrificantes em locais adequados e com as condições corretas de temperatura, umidade e iluminação.
• Treine os operadores, técnicos e outros membros da equipe sobre a importância da lubrificação e como realizar a lubrificação de forma adequada e segura.

Levando em conta tudo que mostramos hoje e seguindo essas dicas, é possível garantir uma lubrificação industrial eficiente que ajude a aumentar a vida útil dos componentes, reduzir o consumo de energia, minimizar as paradas não programadas e aumentar a produtividade geral da operação.

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