Disponibilidade: o que é e como calcular na manutenção?

A disponibilidade na manutenção é um fator crucial para o bom funcionamento de equipamentos e máquinas em diversos setores da indústria. Garantir que os ativos estejam sempre em pleno funcionamento é essencial para evitar paradas não programadas, reduzir custos de manutenção e melhorar a eficiência operacional.

Neste artigo, discutiremos a importância da disponibilidade na manutenção, os fatores que afetam sua medição, as métricas utilizadas para calcular e as estratégias para melhorá-la.

Importância da disponibilidade na manutenção

A disponibilidade na manutenção refere-se à capacidade de um equipamento ou máquina estar em condições de operar quando necessário, sem interrupções não programadas. Quando ela é alta, a produção flui sem interrupções, os prazos são cumpridos e os clientes ficam satisfeitos.

Por outro lado, quando ela é baixa, ocorrem paradas não planejadas e a produtividade é afetada, resultando em perdas financeiras e insatisfação dos clientes.

Além disso, um baixo nível de disponibilidade pode fazer com que os custos de manutenção sejam elevados, uma vez que as equipes de manutenção precisam atuar mais frequentemente para solucionar problemas de falhas repentinas.

Isso pode levar ao aumento dos gastos com peças de reposição, horas extras e manutenções emergenciais, impactando significativamente o orçamento da empresa.

Fatores que afetam a disponibilidade

A disponibilidade na manutenção é afetada por diversos fatores, sendo importante entender cada um deles para uma gestão eficiente. Abaixo, destacamos alguns dos principais fatores:

1. Tempo médio entre falhas (MTBF): Mede o tempo médio decorrido entre as falhas de um equipamento. Quanto maior o MTBF, maior será a disponibilidade, uma vez que indica um tempo maior de operação sem ocorrência de falhas.
2. Tempo médio de reparo (MTTR): Representa o tempo médio necessário para reparar uma falha e colocar o equipamento novamente em operação. Quanto menor o MTTR, menor será o tempo de indisponibilidade do maquinário.
3. Estratégias de manutenção: A adoção de uma estratégia de manutenção adequada também influencia diretamente a disponibilidade. A manutenção corretiva, por exemplo, pode resultar em longos períodos de indisponibilidade, enquanto a manutenção preventiva e preditiva permitem a identificação de problemas antes que ocorram falhas, reduzindo o tempo de parada.
4. Qualidade das peças e materiais: A qualidade das peças e materiais utilizados na manutenção também exerce influência na disponibilidade. Peças de má qualidade podem levar a falhas recorrentes e, consequentemente, a maior tempo de indisponibilidade.

Como calcular a Disponibilidade

Para calcular a disponibilidade na manutenção, é necessário utilizar algumas métricas que permitam mensurar o tempo de operação do equipamento e o tempo de parada. Entre as principais métricas utilizadas estão:

1. Taxa de disponibilidade: Representa a relação entre o tempo de operação do equipamento e o tempo total de um determinado período (geralmente um ano). É calculada pela fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%.
2. Taxa de indisponibilidade: Indica o tempo em que o equipamento ficou indisponível para operação. É calculada pela fórmula: Taxa de indisponibilidade = (Tempo de parada / Tempo total) * 100%.
3. Tempo médio de reparo (MTTR): Representa o tempo médio necessário para reparar uma falha e colocar o equipamento novamente em operação. É calculado pela fórmula: MTTR = (Tempo de reparo total / Número total de falhas).

Estratégias para melhorar

Melhorar a disponibilidade na manutenção requer a implementação de estratégias eficientes. Algumas das estratégias mais comuns são:

1. Investir em manutenção preventiva e preditiva: Adotar uma abordagem proativa, onde as falhas são identificadas e corrigidas antes que ocorram, reduz significativamente o tempo de parada dos equipamentos.
2. Realizar manutenção corretiva eficiente: Quando uma falha ocorre, é importante agir rapidamente para repará-la e minimizar o tempo de indisponibilidade. Nesse sentido, contar com equipes de manutenção bem treinadas e com acesso a peças de reposição é fundamental.
3. Utilizar tecnologias de monitoramento avançadas: A utilização de tecnologias como sensores inteligentes e sistemas de monitoramento em tempo real permite identificar problemas antes que eles causem interrupções na operação, aumentando a disponibilidade.
4. Melhorar a gestão de estoques: Manter um estoque de peças de reposição adequado e bem gerenciado é essencial para reduzir o tempo de espera para a substituição de componentes e acelerar o processo de reparo.

Conclusão

A disponibilidade na manutenção é um aspecto fundamental para garantir a produtividade e eficiência operacional de equipamentos e maquinários. Medir e calcular a disponibilidade é essencial para identificar oportunidades de melhoria e implementar estratégias eficientes que visem reduzir o tempo de parada e minimizar os custos de manutenção. Ao adotar uma abordagem proativa, utilizar tecnologias avançadas e investir na gestão de estoques, as empresas podem melhorar significativamente a disponibilidade e obter um maior retorno sobre seus ativos.